Spinworx definiert seit 2009 das Arbeiten mit der Rundplatte komplett neu. Das hochproduktive Zeitspar-Frässystem steht für kurze Fertigungszeiten und ist prozesssicher und wirtschaftlich.
Als Wendeplattenfräser sind Spinworx® Werkzeuge je nach Ausführung mit bis zu zehn sich selbstdrehenden Schneidplatten ausgestattet. Durch die 100%ige Nutzung der kompletten Schneiden wird beim Fräsen eine gleichmäßige Abnutzung der Schneidplatten über den gesamten Umfang erreicht. Im Vergleich zum Standard-Rundplattenfräsern entfällt zudem das manuelle Weiterstellen der Schneidplatten. Spinworx® Werkzeuge erreichen ohne Stopps im Produktionsprozess vielfach höhere Standzeiten und in Abhängigkeit von den Fräsbedingungen darüber hinaus höhere Spanvolumen. Mit Spinworx® wird die mannarme Bearbeitung von Werkstücken möglich.
Die Geometrie der Spinworx® Werkzeuge ermöglicht eine optimale Spanabfuhr, insbesondere bei der Bearbeitung von Taschen und Nuten. Die abgerundete Außenkontur verhindert außerdem wirksam die Anhaftung von Spänen am Werkzeug.
Die optimal auf den Träger abgestimmten Schneidplatten sind im Träger eingebettet, um Späne zu blocken und die zylindrische Lauffläche der Schneidplatte verfügt über einen exakt definierten Traganteil. Ein von hinten eingesetzter Stift ermöglicht einen stabilen Plattensitz. Der zylindrische Teil des Stiftes sichert die zusätzliche Abstützung im Trägerwerkzeug. Stifte und Platten sind verheiratet und jede Kombination ist qualitätsgeprüft. Alle Spinworx® Schneidplatten sind zusätzlich mit einem Laufring ausgestattet. Dieser stellt eine konstante Rotation sicher und unterstützt die Eigenschaften des eingebetteten Plattensitzes.
Spinworx® Trägerwerkzeuge sind aus einem hochwertigem Grundmaterial gefertigt, um den hohen Werkzeuglaufzeiten mit einem Schneidplattensatz gerecht zu werden. Zusätzlich ist die Qualität der selbstdrehenden Schneidplatten ein weiterer entscheidender Baustein für die Prozesssicherheit von Spinworx® Werkzeugsystemen.
Spinworx® ist optimal geeignet für die Schrupp- und Restmaterialbearbeitung und beim Eintauchen mit verschiedenen Strategien sowie zum Plan-, Nut-, Eck- und Taschenfräsen. Für ein breites Anwendungsspektrum stehen Schneidstoffe mit und ohne Hohlkehle und verschiedene Schneidkantengeometrien zur Verfügung.
Planfräsen
Schräg Eintauchen
Zirkular Eintauchen
Nutfräsen
Taschen fräsen
Eckfräsen
Kopierfräsen
Für Werkstoffe wie Stahl, nichtrostender Stahl, Gusseisen und harte Werkstoffe, sowie hochwarmfeste Legierungen stehen unterschiedliche Schneidplatten zur Verfügung.
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