Mit Forgefix® können komplexe Oberflächen wirtschaftlich, präzise und reproduzierbar veredelt werden.
Das Kaltschmiedewerkzeug ist in verschiedenen Krafteinstellungen, Kugeldurchmessern (Stößel) sowie unterschiedlichen maschinenseitigen Anschlüssen erhältlich. Forgefix® lässt sich kundenspezifisch konfigurieren.
Insbesondere im Werkzeug- und Formenbau werden Werkstücke und Bauteile häufig mit hohem Zeitaufwand manuell poliert, um hochwertige Oberflächen zu erzielen. Das Ergebnis ist anwenderabhängig und die wichtigen Zielvorgaben im Herstellungsprozess: Präzision, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit werden unter Umständen nicht eingehalten.
Kaltschmieden ist ein Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung. Häufig wird es auch als „Festklopfen“ bzw. „Machine Hammer Peening“ bezeichnet. Dabei wird ein hämmerndes Werkzeug von einer CNC-Fräsmaschine oder einer Roboter-Werkzeugmaschine systematisch über die Werkstückoberfläche geführt. Durch das maschinelle Glätten kann das zeit- und kostenintensive manuelle Oberflächenfinish im Werkzeug- und Formenbau deutlich reduziert werden. Ein positiver Nebeneffekt beim Kaltschmieden ist das Einbringen von Druckeigenspannung durch das hämmernde Werkzeug in die Oberfläche des Werkstücks.
Die Erhöhung der Randschichthärte durch Kaltverfestigung führt zur Verschleißminderung nicht nur bei Umformwerkzeugen, sondern auch bei metallischen Lagern und Führungen aller Art. Häufig verlängert sich auch die Standzeit des Werkzeugs. Die optimierte Eigenspannungsverteilung behindert zudem das Risswachstum bei wechselbelasteten Komponenten und erhöht damit deren Lebensdauer. Beim Kaltschmieden können gezielt Strukturen wie Schmiertaschen erzeugt werden, die zur Verbesserung der Reibeigenschaften beitragen.
Das Kaltschmiedewerkzeug Forgefix® ist eine nützliche Ergänzung im Produktionsprozess. Mit Forgefix® können Oberflächengüte von Ra 0,08 effektiv, prozesssicher und kostengünstig umgesetzt werden.
Kaltschmieden
“Der Vorteil ist doch, dass man die Bearbeitung beziehungsweise auch das Einwechseln des Werkzeugs mit nur wenigen Klicks vom Fräsprogramm ableiten kann. Während wir das Schlichten überwachen, läuft das Klopfen mannlos in die Nacht hinein. Das heißt, es entstehen keine Kosten mehr für Mitarbeiter. Um international wettbewerbsfähig zu bleiben, ist das aber ebenso notwendig wie kooperative Partnerschaften.”
Hans Keller, Director R+D Productions Aesculap AG
1. Kugel Ø 8mm – Ø 20mm und Stößel Ø 1mm bis Ø 12mm für alle Anwendungen und Materialien 2. Schnelles Einstellen der Schlagkraft 500N [SP], 250N [LP] und 1000N [HP] 3. Luft durch die Spindel für einfachste Handhabung, falls keine IKZ vorhanden, kann extern Luft angeschlossen werden
Forgefix® vereint alle Vorteile herkömmlicher Verfahren der Oberflächenbehandlung wie z.B. Kugelstrahlen, Formschleifen, Festwalzen und Laserpolieren. Die Bearbeitung auch komplexer Oberflächengeometrien ist auf Standard-CNC-Fräsmaschinen oder auch Robotern möglich und erfolgt nach dem NC-Datensatz. Negative thermische Effekte entstehen nicht.
Sie suchen eine passende Lösung für Ihre Herausforderung?
